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江蘇省發布新墻材產品目錄和墻材產業發展導向(2019年本)

信息來源:   瀏覽次數:311   發布時間:2019-02-28

近日,江蘇省五部門聯合發布了《江蘇省新型墻體材料產品目錄》(2019年本)和《江蘇省墻體材料產業發展導向》(2019年本)(以下簡稱《產品目錄》和《產業導向》)。

修訂后的《產業導向》淘汰類中僅保留年產量3000萬塊標準磚以上的隧道窯生產線;限制類中自2020年開始,4.2米以下切割機,人工去底皮,雙班年生產規模在15萬立方米以下的生產線;鼓勵類中增加了利用當地建筑垃圾制備再生骨料的混凝土砌塊(磚)和自保溫混凝土復合砌塊(磚)等內容。同時根據國務院辦公廳《關于大力發展裝配式建筑的指導意見》,《產品目錄》增加了裝配式的預制墻板(體)等11個品種。




關于發布

《江蘇省新型墻體材料產品目錄》

和《江蘇省墻體材料產業發展導向》

的通知


各設區市工信局、發改委、生態環境局、住建局、市場監管局:


為貫徹落實省委省政府《江蘇省質量提升行動實施方案》和國家發改委辦公廳、工信部辦公廳《新型墻材推廣應用行動方案》,積極發展利廢綠色新型墻體材料,促進循環經濟發展,支持綠色建筑和裝配式建筑發展,推進墻體材料產業高質量發展,按照省打好污染防治攻堅戰指揮部要求,根據《江蘇省發展新型墻體材料條例》等有關政策和規定,結合我省資源稟賦和工作實際,現對《江蘇省新型墻體材料產品目錄》(2010年本)和《江蘇省墻體材料產業發展導向》(2017年本)做出修訂,并提出以下要求,請遵照執行。

一、加快推進墻體材料產業優化升級。堅決淘汰磚瓦輪窯等落后產能,鼓勵發展利廢新型墻體材料。新型墻體材料產品應采用限制類以上的生產工藝、生產規模和生產原料進行生產;綠色墻體材料產品應采用鼓勵類的生產工藝、生產規模、生產原料進行生產。

二、加快推進綠色生產、清潔生產。新型墻體材料生產企業要推行清潔生產,減少大氣污染物排放、污水排放、噪聲排放,強化綜合利用;加快技術改造步伐,提高生產工藝、產品檔次和產品質量水平;健全企業管理,完善質量、環境、安全等控制保障體系,盡快達到《綠色產品評價-墻體材料》(GB/T 35605)標準要求。

三、加快推廣應用綠色墻體材料。認真貫徹國家和省有關發展新型墻體材料和綠色建材有關政策,嚴格執行《江蘇省發展新型墻體材料條例》、《江蘇省綠色建筑發展條例》,加快推廣應用綠色墻體材料,建設工程應當使用新型墻體材料產品,政府投資的建設工程應采用綠色墻體材料產品。


附件1:《江蘇省新型墻體材料產品目錄》(2019本)

附件2:《江蘇省墻體材料產業發展導向》(2019本)


江蘇省工業和信息化廳

江蘇省發展和改革委員會

江蘇省生態環境廳

江蘇省住房和城鄉建設廳

江蘇省市場監督管理局


2019年2月20日


附件1:

江蘇省新型墻體材料產品目錄

(2019本)

1、燒結保溫砌塊(磚)、復合保溫砌塊(磚)(利用廢渣生產,符合GB 26538 或GB/T 29060技術要求);

2、燒結多孔磚和多孔砌塊(利用廢渣生產,符合GB 13544技術要求);

3、燒結空心磚和燒結空心砌塊(利用廢渣生產,符合GB 13545技術要求);

4、蒸壓粉煤灰磚(符合JC 239技術要求);

5、蒸壓粉煤灰多孔磚(符合GB 26541技術要求);

6、蒸壓粉煤灰空心磚和空心砌塊(符合GB/T 36535技術要求);

7、蒸壓粉煤灰(保溫)空心磚(符合DB32/T 479技術要求);

8、蒸壓灰砂磚(符合GB 11945技術要求);

9、蒸壓灰砂多孔磚(符合JC/T 637技術要求);

10、承重混凝土多孔磚(符合GB 25779技術要求);

11、非承重混凝土空心磚(符合GB/T 24492技術要求);

12、裝飾混凝土磚(符合GB/T 24493技術要求);

13、混凝土實心磚(符合GB/T 21144技術要求);

14、蒸壓加氣混凝土砌塊(符合GB 11968技術要求);

15、石膏砌塊(符合JC/T 698技術要求);

16、自保溫混凝土復合砌塊(符合JG/T 407技術要求)

17、普通混凝土小型砌塊(符合GB 8239技術要求);

18、輕集料混凝土小型空心砌塊(符合GB/T 15229技術要求);

19、粉煤灰小型空心砌塊(符合JC/T 862技術要求);

20、裝飾混凝土砌塊(符合JC/T 641技術要求);

21、裝配式的預制墻板(體)、樓板、樓梯板和陽臺板等水泥預制件(企業有產品標準并符合國家和省有關標準規范的技術要求);

22、蒸壓加氣混凝土板(符合GB 15762技術要求);

23、建筑隔墻用保溫條板(符合GB/T 23450技術要求);

24、建筑用輕質隔墻條板(符合GB/T 23451技術要求);

25、建筑隔墻用輕質條板(符合JG/T 169技術要求);

26、鋼筋陶粒混凝土輕質隔墻條板(符合JC/T 2214技術要求);

27、灰渣混凝土空心隔墻板(符合GB/T 23449技術要求);

28、玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻條板(簡稱GRC板,符合GB/T 19631技術要求);

29、玻璃纖維增強水泥外墻板(符合JC/T 1057技術要求);

30、石膏空心條板(符合JC/T 829技術要求);

31、紙面石膏板(符合GB/T 9775技術要求);

32、纖維增強低堿度水泥建筑平板(符合JC/T 626技術要求);    33、建筑用金屬面絕熱夾芯板(符合GB/T 23932技術要求);

34、纖維水泥夾芯復合墻板(符合JC/T 1055技術要求);

35、纖維增強硅酸鈣板(符合JC/T 564.1、JC/T 564.2技術要求);

36、維綸纖維增強水泥平板(符合JC/T 671技術要求);

37、其他符合國家標準、行業標準、地方標準、團體標準的陶粒制成品、復合保溫磚(砌塊、板)、預制復合墻板(體)、中空內模輕質隔墻、異型材接插板等。

38、無國家標準、行業標準、地方標準、團體標準的,企業制定的產品標準須符合《墻體材料應用統一技術規范》(GB 50574)要求,且其中重要性能質量控制指標不低于相應的國家標準、行業標準、地方標準的規定(提供五名以上建材生產、建筑工程、質量檢測業內具有高級職稱專家的書面意見)。

注:綜合利用的廢渣資源中不應含有危險廢物。如屬于危險廢物,應當按國家及省有關規定執行。



附件2:

江蘇省墻體材料產業發展導向

(2019年本)

一、鼓勵發展的墻體材料產品和生產工藝及規模

1、利用廢渣生產的燒結保溫砌塊(磚)和復合保溫砌塊(磚)(傳熱系數須小于1.0W/(㎡·K)):鼓勵企業積極消納利用當地廢渣,原料中廢渣合計重量摻量比在80%以上,采用70型以上擠磚機、原料經陳化均化、自動碼卸坯、煙氣脫硫除塵、大中斷面(4.6米及以上)帶余熱烘干窯(室)的標準隧道窯,年生產規模6000萬塊標準磚以上的生產線。

2、消納利用當地建筑垃圾做再生骨料的混凝土砌塊(磚)和自保溫混凝土復合砌塊(磚)(傳熱系數須小于1.0W/(㎡·K):采用40KW以上功率成型機、自動計量配料、自動化復合、清潔能源或余熱利用養護室(窯),單班年生產規模10萬立方米以上的生產線。

3、裝配式的預制墻板(體)、樓板等水泥預制件:采用計算機控制和管理,實現預制件數碼標識和數字化管理;采用混凝土自動配料集中攪拌、鋼筋機械加工、自動布料、振動控制、蒸養溫控等系統的自動化程度高的生產線。樓梯板和陽臺板等其他水泥預制件:采用預制件數碼標識和數字化管理;采用混凝土自動配料集中攪拌、人工養護的自動化程度較高的生產線。裝配式的預制墻板(體)、樓板、樓梯板和陽臺板等其他水泥預制件合計年生產規模應在5萬立方米以上。

4、蒸壓加氣混凝土板:采用4.8米以上切割機、余熱回收利用系統,雙班年生產規模在20萬立方米以上的全自動化生產線。

5、建筑隔墻用條板等條板類產品:采用自動化、清潔化生產工藝,單線年生產規模在15萬平方米以上。玻璃纖維增強水泥外墻板:采用機械化噴射成型、清潔化生產工藝,年生產規模在20萬平方米以上。石膏空心條板:采用自動化、清潔化、帶烘干生產工藝,年生產規模在25萬平方米以上。纖維水泥夾芯復合墻板:采用自動化、清潔化生產工藝,年生產規模在50萬平方米以上。建筑用金屬面絕熱夾芯板等:采用自動化生產線,年生產規模在50萬平方米以上。

6、石膏砌塊:采用自動化、清潔化、帶烘干的生產工藝,單線年生產能力在25萬平方米以上,年生產規模在100萬平方米以上。

7、預拌砂漿:采用自動配料、清潔能源或余熱利用烘干工藝,年生產規模在30萬噸以上工業自動化干混砂漿生產線。鼓勵發展機械化噴涂施工。

8、高性能混凝土、再生骨料混凝土、環保型混凝土及特種混凝土等綠色混凝土:符合《江蘇省預拌混凝土綠色生產管理規程》的年生產規模在60萬立方米以上工業自動化生產線。


二、限制的墻體材料產品和生產工藝及規模

(一)限制的墻體材料產品

1、原料中雖摻有廢渣,但其合計重量摻量比小于70%的粘土燒結墻體材料制品。

2、普通混凝土小型砌塊(單排孔)。

3、非蒸壓泡沫混凝土砌塊。

(二)限制的生產工藝及規模

1、裝配式的預制墻板(體)、樓板等水泥預制件:未采用構件數碼標識和數字化管理、混凝土自動配料集中攪拌,振動控制、蒸養溫控等基礎設施不完備,自動化程度較低的生產線。樓梯板和陽臺板等其他水泥預制件:未采用構件數碼標識和數字化管理、混凝土自動配料集中攪拌、人工養護,基礎設施不完備,自動化程度較低的生產線。裝配式的預制墻板(體)、樓板、樓梯板和陽臺板等水泥預制件合計年生產規模在2萬立方米以下。

2、混凝土砌塊(磚)類:成型機功率小于30kW,無自動計量配料,無養護室(窯),單機單班年生產能力在5萬立方米以下的生產線。

3、蒸壓粉煤灰磚(蒸壓灰砂磚)類:配料無自動計量,年生產規模在3000萬塊標準磚以下的生產線。

4、蒸壓加氣混凝土砌塊:4.2米以下切割機,人工去底皮,雙班年生產規模在15萬立方米以下的生產線(2020年起列入)。

5、石膏砌塊:機械化程度較低、無烘干設備,單線年生產能力在20萬平方米以下的生產線,年生產規模50萬平方米以下的生產線。

6、板材:條板類、復合板類產品,單線年生產能力在15萬平方米以下;薄板類產品年生產能力在1000萬平方米以下(其中紙面石膏板小于3000萬平方米);建筑用金屬面絕熱夾芯板,年生產規模在20萬平方米以下生產線。

7、預拌砂漿:年生產規模在20萬噸以下的砂漿生產線。預拌混凝土:不符合《江蘇省預拌混凝土綠色生產管理規程》、年生產規模在30萬立方米以下的生產線。


三、淘汰的墻體材料產品和生產工藝及規模

(一)淘汰和落后的墻體材料產品

1、粘土燒結墻體材料制品,包括粘土實心磚、多孔磚、空心磚等粘土磚和粘土瓦。

粘土燒結墻體材料制品是指其原料中雖摻有廢渣及頁巖,但其合計重量摻量比在40%以下。

原料中廢渣及頁巖來源應有據可查。確定粘土磚的摻量比例方法有兩種,一是由有資質的檢測機構按國家標準《墻體材料中廢渣摻加量分析方法》(GB/T 32989)檢測摻量比例,二是根據企業的年度原料進廠、生產消耗和產品出廠等臺賬資料統計計算。

2、破壞農田、耕地和破壞環境取土燒制的燒結墻體材料制品。

3、制成品中有害物質不符合國家有關規定的墻體材料制品。

4、使用非耐堿玻璃纖維非低堿水泥生產的玻纖增強水泥(GRC)空心條板。

5、非燒結、非蒸壓粉煤灰磚。

(二)淘汰和落后的生產工藝及規模

1、燒結墻體材料制品:粘土實心磚、粘土瓦生產線;輪窯、立窯、無頂輪窯、馬蹄窯等,僅保留年產量3000萬塊標準磚以上的隧道窯生產線;50型以下擠磚機;在城市規劃區、生態保護區、風景名勝區、文物古跡保護區、永久基本農田保護區范圍內和國道、省道、鐵路、高速公路沿線可視范圍內的燒結磚瓦窯。

2、混凝土砌塊(磚):20kW以下功率成型機,單機單班年生產能力在3萬立方米以下的生產線,簡易移動式混凝土砌塊成型機。

3、蒸壓加氣混凝土生產線:雙班年生產能力在10萬立方米以下的生產線;手工切割或預鋪鋼絲式蒸壓養護加氣混凝土生產線;非蒸壓養護的加氣混凝土砌塊生產線。

4、盤轉式壓磚成型機(公稱壓力2000kN以下)。

5、非機械成型的石膏砌塊生產工藝。

6、作坊制作墻板、水泥預制構件生產線。

7、年生產規模在2000萬平方米及以下紙面石膏板生產線。

注1:綜合利用的廢渣資源中不應含有危險廢物。如屬于危險廢物,應當按國家及省有關規定執行。

注2:文中“以上”均含本數,“以下”均不含本數。

注3:為修繕古建筑、近代現代重要史跡和代表性建筑等不可移動文物,以及建設、修繕經依法批準的仿古建筑,確需生產粘土實心磚的,應當經設區的市墻體材料主管部門批準;生產的粘土實心磚,只能用于修繕古建筑、近代現代重要史跡和代表性建筑等不可移動文物,以及建設、修繕經依法批準的仿古建筑,不得銷售給其他單位和個人。

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